这回转支承工业是资本密集型和技术密集型产业。经过多年的发展，徐州回转支承行业初步建立了较为完善的行业标准。该研究和
回转支承企业的开发能力有了很大的提高，但与发达国家相比，它们在技术开发、工艺装备和检测仪器的开发和制造上。有
在这些方面还有些差距。

为了扩大在高端市场的份额，徐州拥有资金和技术实力的相对较强的回转支承生产企业不断加大研发投入。例如，回转Ring自2011年开始制定行业标准，更严格的企业内部标准，确保回转支承几何结构进一步完善；硬化层深度增加；增加了回转支承的使用寿命；加强防腐材料的研发；促进了回转支承的应用；设备的研制，利用计算机模拟技术进行
有效验证回转支承承载能力，将产品结构融入尺寸优化设计。与此同时，徐州回转支承的众多企业也开始关注回转支承基础技术及相关技术的研究与应用。

应该说，近年来徐州回转支承发展迅速，回转支承质量高。同时，结合公司经营能力和生产效率的不断提升，徐州回转支承在国内市场上始终保持着国内市场的竞争优势。
很多用户对回转支承的安装不够了解，经常因安装错误或不准确造成回转支承操作不当，如转动不灵活、异响等，今天由小编来教大家如何安装回转支承和回转支承，这样每个人都可以减少安装回转支承时的问题和错误。

首先，在安装回转支承之前，需要检查主机的安装面。要求支撑件有足够的强度，连接面应机加工，表面应光滑，无碎屑和毛刺。对于那些不能通过机加工达到要求的平面度的，可以使用注射强度高的特殊塑料作为填充物，以保证安装平面的精度并减少振动。回转支承的回转支承有硬化软区，在套圈端面用S标记。安装时，软胶带应置于非承载区或非承载区。
复发区（塞孔总是位于软区。）。

二、安装回转支承时，应先径向定位，交叉拧紧安装螺栓，检查轴承转动情况。为保证轴承传动平稳，在拧紧安装螺栓前应检查齿轮。拧紧螺栓时应有足够的预紧力，预紧力应为螺栓材料屈服极限的70%。安装螺栓应配备平垫圈。禁止使用弹簧垫圈。回转支承安装完成后投入运行。连续运行100小时后，需要全面检查安装螺栓的预紧扭矩是否符合要求。上述检查每连续运行 500 小时重复一次。

三、回转支承安装后应加注适量的润滑脂，并应加注侧向回转支承，使润滑脂分布均匀。工作一段时间后，回转支承轴承不可避免地会损失一部分润滑脂。因此，回转支承轴承在正常运行时应每50～100小时补充一次。适用于在高温环境或多尘环境中运行的回转支承润滑脂的添加周期应适当缩短。停机存放时，还必须加注足够的润滑脂。

4、运输过程中，轴承应水平放置在车辆上。应采取防止打滑和防止振动的措施。如有必要，添加辅助支撑。

5、轴承应水平放置在干燥、通风、平坦的场地上。储存时应与化学品和其他腐蚀性材料隔离。如果多组轴承需要叠放，三个或更多的等量每组之间应沿圆周方向均匀放置高度木隔板，上下隔板应放置在同一位置。超过防锈期需要继续存放的轴承期应再次清洁防锈。

1.我们的制造标准是按照机械标准JB/T2300-2011，我们还发现了ISO 9001:2015和GB/T19001-2008的高效质量管理体系（QMS）。

2、我们致力于高精度、特殊用途和要求的定制回转支承的研发。

3、公司原材料充足，生产效率高，能以最快的速度向客户供货，缩短客户等待产品的时间。

4. 我们的内部质量控制包括首检、互检、过程质量控制和抽样检验，以确保产品质量。公司检测设备齐全，检测手段先进。

5.强大的售后服务团队，及时解决客户问题，为客户提供多种服务。