在数控立式车床设备中，回转支承是体现机床整体性能、实现工件加工精度的核心部件之一。我们要求它能够高速运行，同时承受重型工件，具有精确的运行精度和非常高的抗倾斜能力扭矩能力，以及 回转支承 是完成支撑台的关键。支撑台的安装和预紧力调整转盘回转轴承也较困难，对中较难保证，工作台整体精度难以提高。

其结果是，更加紧凑交叉滚子回转轴承使用可节省材料成本、简化设计解决方案、更高的极限速度、改进的运行精度和稳定性以及更高的承载能力和刚性。本文描述了a应用为了回转轴承在数控立式车床上 以实现其完美的工程性能。

1.跳动精度

回转支承耳环运行-出去可分为同步跳动和异步跳动，其中同步跳动对工作台整体跳动的影响可以通过研磨工作台表面来最小化。因此，可以更好地控制跳动回转轴承 异步运行-出去，最终的值越小径向和轴向运行-出去工作台的尺寸越大，运行精度越高。在选择中回转轴承 品牌和精度等级，建议不要只关注 回转轴承装配运行-出去，但应该深入了解其影响回转轴承异步跳动精度标准。

2.形状、位置公差

这 回转支承轴 安装表面和齿圈要求平面度、垂直度、圆度和圆柱度符合精确回转轴承。控制这些形状和位置公差不仅可以提供更好的装配精度，而且可以避免由于过度偏心而引起的应力集中。这回转支承内圈和外圈并延长的使用寿命回转轴承。关于形状和加工标准 回转支承位置公差，建议直接咨询我们来匹配他们的 回转轴承精度.

3. 轴向预紧

数控立式车床的切削试验非常注重工件端面和外圆的粗糙度，而决定其性能的关键之一是系统的刚性。系统的刚度包括框架结构的刚度、 回转轴承等。 回转轴承往往取决于回转支承轴向预紧力.

因此，考虑温度和负载的影响并设定非常重要的轴向预紧力回转轴承.