回转支承是支撑主机并能传递力和扭矩的回转平台。常用于起重机、挖掘机上，采用回转轴承承受轴向力和倾覆力矩，而浓缩机上使用的回转轴承主要承受很大的扭矩。回转支承结构形式有单排球式、交叉滚子式、双排球式、三排柱式等多种。回转支承主要由滚动体、内圈和外圈组成。内圈、外圈分别用高强度螺栓与下箱体、蜗轮轮毂固定。安装螺栓应符合GB3098.1、GB5782标准，且不低于8.8级高强度螺栓。使用双面有松动点并经过硬化处理的平垫圈或螺母，以防止松动。安装螺栓需保证一定的预紧力，应为螺栓屈服极限的0.65-0.7倍。回转支承装配要求：设备运行100小时后检查螺栓预紧力，以后每运行400小时检查一次。由于结构限制和现场条件（浓密机正常生产后一般不停机）。我们在回转支承的安装螺纹处涂上厌氧胶，防止松动。这样就无需反复拆开箱体来检查回转轴承的预紧力。箱体采用稀油润滑，润滑齿轮和回转支承。回转轴承也分为带齿型和无齿型，带齿型回转轴承又分为内齿型和外齿型。可根据需要选择不同的类型和型号。

齿形回转轴承中心传动浓缩机：

改进后的浓缩机传动系统取消了旧结构中的下支架、铜套、自制推力轴承、上推力轴承和蜗轮。改进后的中心传动浓缩机结构非常简单，运行极其可靠。

新型浓缩机的设计特点：

(1)由于回转轴承已经是专业化生产，质量好，价格低，不需要制作专用轴承。浓缩机的选型可以减少处理量，加快产品的生产周期，降低成本。

(2)回转支承运转可靠，采用稀油润滑。浓缩机运行过程中的事故率大大降低。也大大降低了设备使用过程中的维护成本（实践证明，正常情况下回转轴承的使用寿命可达十年以上）。

（3）由于齿式回转支承规格齐全，完全可以满足85米以下中心传动浓缩机和中心井式浓缩机的需要。高效浓缩机的传动扭矩可无限增大，可满足不同工艺需求。

回转支承在浓缩机上的应用具有以下优点：

(1)结构简单、紧凑、重量轻、成本低。

(2)回转支承已系列化，便于产品系列化。

(3)改变常规传统设计思路，机械效率提高，传动更可靠，事故率降低。